حلقه سنگزنی سرامیکی آلومینا با پشت فلزی برای کاربردهای لپینگ با استحکام بالا
سنت سراحلقه سنگ زنی آلومینا بر پایه فلزاین دستگاه ترکیبی از یک لایه سایش سرامیکی آلومینای با خلوص بالا (99.8٪ Al₂O₃) با یک پایه فلزی ماشینکاری شده با دقت بالا (معمولاً آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ) است. این طراحی ترکیبی، مقاومت سایشی استثنایی و بیاثری شیمیایی سرامیک را روی سطح سنگزنی فراهم میکند، در حالی که پایه فلزی، استحکام مکانیکی، نصب آسان و مقاومت در برابر شکست ترد را افزایش میدهد. لایه آلومینا، استحکام خمشی 361 مگاپاسکال، سختی ویکرز 16 گیگاپاسکال و پایداری حرارتی تا 800 درجه سانتیگراد را ارائه میدهد. پایه فلزی با سوراخهای نصب، پینهای مکانیابی یا خواص مغناطیسی برای ادغام در ماشینهای صیقلدهی، سنگهای سیارهای و تجهیزات CMP سفارشیسازی میشود.
مشخصات(لایه آلومینا بر پایه ۹۹.۸٪ Al₂O₃):
| ملک | ارزش |
| مواد | ۹۹.۸٪ آلومینا (عاج) |
| تراکم | ۳.۹۳ گرم بر سانتیمتر مکعب |
| استحکام خمشی | ۳۶۱ مگاپاسکال |
| سختی ویکرز | ۱۶ گیگا پاسکال |
| چقرمگی شکست | ۳–۴ مگاپاسکال متر مکعب بر متر مکعب |
| انبساط حرارتی (25-1000 درجه سانتیگراد) | ۷.۲×۱۰⁻⁶/℃ |
| پرداخت سطح (سطح سنگزنی) | Ra ≤0.4 میکرومتر (همپوشانی شده) |
| صافی | ≤5 میکرومتر روی 100 میلیمتر |
| مواد معمول | آلومینیوم ۶۰۶۱، فولاد ضد زنگ ۳۰۴/۳۱۶ |
| روش اتصال | اپوکسی با دمای بالا یا گیره مکانیکی |
| ضخامت | ۵–۲۰ میلیمتر (به سفارش مشتری) |
توجه: خواص پایه فلزی (چگالی، مدول یانگ و غیره) در جداول مواد سرامیکی ارائه شده ارائه نشده است. آنها از دادههای استاندارد صنعتی برای آلومینیوم/فولاد پیروی میکنند. لطفاً نوع فلز و الزامات نصب را مشخص کنید.
کاربردها:
● حلقههای سنگزنی دستگاه لپینگ سیارهای
● حلقههای پشتی CMP (پرداخت مکانیکی شیمیایی)
● پرداخت دقیق و صاف سیلهای سرامیکی یا فلزی
● وسایل تست سایش ساینده
فرآیند تولید:
۱. حلقه سرامیکی آلومینا از پودر ۹۹.۸٪ سینتر شده و با دقت تا قطر داخلی/خارجی نهایی و صافی سنگزنی میشود.
۲. پایه فلزی با ماشینکاری CNC و سوراخهای نصب، سوراخهای پیشخوان یا شیارهای کلید ساخته شده است.
۳. حلقه سرامیکی با استفاده از اپوکسی با مقاومت بالا (دمای کاری ≤۲۰۰ درجه سانتیگراد) یا با گیره مکانیکی (در صورت استفاده از واشرهای فلزی، امکان دمای بالاتر تا ۵۰۰ درجه سانتیگراد را فراهم میکند) به پایه فلزی متصل میشود.
۴. صیقلکاری نهایی سطح سرامیک برای دستیابی به صافی و پرداخت سطح مورد نیاز.
۵. تمیزکاری اولتراسونیک و بازرسی ابعادی ۱۰۰٪.
کنترل کیفیت:
● بازرسی CMM از قطر داخلی، قطر خارجی، ضخامت و موقعیت سوراخها
● اندازهگیری صافی با استفاده از تداخلسنج لیزری
● آزمایش استحکام باند (آزمایش کشش یا برش روی نمونههای شاهد)
● بازرسی چشمی برای ترک یا حفره در لایه سرامیکی
مزایای آن نسبت به حلقههای تمام سرامیکی یا تمام فلزی:
● سطح سرامیکی ۵ تا ۱۰ برابر بیشتر از فولاد سخت شده دوام میآورد
● پایه فلزی، شکلپذیری را فراهم میکند - بدون خطر شکستگی ترد در حین نصب
● نصب آسان (سوراخهای رزوهدار، پینهای رولپلاک) مستقیماً روی دستگاههای موجود
● هزینه کمتر نسبت به حلقه تمام سرامیکی برای قطرهای بزرگ
● پایه فلزی را میتوان برای اتصال سه نظام مغناطیسی طراحی کرد
محدودیتها (نکات انتقادی):
● دادههای پایه فلزی (انبساط حرارتی، سختی) از جداول سرامیکی ارائه شده نیست - به خواص استاندارد فلز مراجعه کنید.
● حداکثر دمای کارکرد مداوم که توسط چسب اپوکسی محدود شده است (≤200 درجه سانتیگراد برای اپوکسی استاندارد؛ بستن مکانیکی تا 500 درجه سانتیگراد را ممکن میسازد اما آببندی را کاهش میدهد).
● برای محیطهای شیمیایی تهاجمی که به پایه فلزی حمله میکنند (مثلاً اسیدهای قوی) مناسب نیست. برای مقاومت شیمیایی کامل، حلقه تمام سرامیکی را مشخص کنید.
سفارشی سازی:
● جنس فلز: آلومینیوم (سبک)، فولاد ضد زنگ (مقاوم در برابر خوردگی)، یا اینوار (انبساط حرارتی کم)
● روش اتصال: اپوکسی (≤۲۰۰ درجه سانتیگراد)، گیره مکانیکی (≤۵۰۰ درجه سانتیگراد)، یا لحیمکاری سرامیک به فلز (≤۸۰۰ درجه سانتیگراد، هزینه بالاتر)
● ویژگیهای نصب: سوراخهای رزوهدار، سوراخهای پین رولپلاک، شیارها یا پشتی مغناطیسی
● ضخامت لایه سرامیکی: ۳–۲۰ میلیمتر
برای بررسی طراحی و انتخاب ترکیب بهینه فلز-سرامیک برای کاربرد سنگزنی خود با ما تماس بگیرید.
